İsraf nedir, yalın üretim neyi hedefler; 5S, kanban, çekme sistemi, takt zaman, değer akış haritalama, kaizen, poka-yoke, standart iş.
Kullanılabilirlik, performans ve kalitenin ayrı ayrı hesaplanması; altı büyük kayıp; panonun nasıl okunacağı.
Plansız duruşları azaltan bakım düzeni; tekli dakikalarda kalıp değişimi ve parti büyüklüğünün küçültülmesi.
Hata modları ve etkileri analizi, kontrol planı, 8D, kök neden analizi, balık kılçığı, 5 Niçin, Pareto.
Maddelerin ne istediği ve sahada nasıl karşılandığı; iç denetim ve yönetim gözden geçirme.
Maliyet kalemleri, saatlik makine maliyeti, genel gider dağıtımı, ürün kârlılığı ve fiyatlandırma.
Mevcut durumun dürüst analizi, hedeflerin SMART hale getirilmesi, KPI seçimi.
Hedef verme, performans görüşmesi, delege etme, toplantı düzeni; saha yöneticiliğinin pratikleri.
Yerinde, yarım veya tam gün bloklar halinde; katılımcı sayısı 8–16 arasında en verimli oluyor. Eğitim sonunda kısa bir uygulama ödevi bırakır, iki hafta sonra sonucuna birlikte bakarız.
Diğer hizmetler
Darboğazı bulur, duruşu ölçer, ayar süresini kısaltırız. Amaç yeni tezgâh almadan aynı vardiyadan daha fazla çıkmasıdır.
Ayrıntı →
ISO 9001 ve IATF 16949'u belge asmak için değil, işleyen bir düzen kurmak için uygularız. Ana müşteri denetimine hazırlık dâhil.
Ayrıntı →
Hangi üründen kazandığınızı, hangisinden farkında olmadan kaybettiğinizi gösteren bir maliyet modeli kurarız.
Ayrıntı →
Zamanında teslimat neden düşük, stok neden şişiyor? Kök nedeni ayıklar, planlama düzenini oturturuz.
Ayrıntı →
Excel'den çıkıp veriye dayalı sisteme geçiş. Kendi geliştirdiğimiz KDERP ile ofiste maliyet ve termin, sahada canlı üretim takibi.
Ayrıntı →
Ücretsiz ön görüşme
Teklif hazırlamadan önce ne olduğunu anlamamız gerekiyor. Görüşme sonunda size işin büyüklüğü hakkında net bir cevap veririz — uygun değilse bunu da söyleriz.
