Üretim planlama, stok ve teslimat

Gecikme tek bir sebepten olmaz

Zamanında teslimatı düşüren nedenleri ayırmadan “planlama düzeltilsin” demek işe yaramaz. Sahada tekrar tekrar gördüğümüz başlıklar:

• Siparişin sisteme geç girilmesi — süreç daha başlamadan gecikme başlar.
• Hammadde veya yardımcı malzeme eksikliği; satın alma, nakit akışı ya da tedarikçi kaynaklı.
• Hatalı üretim: 100'lük siparişte 10 fire, üretimi baştan başlatır.
• Plansız makine duruşları — TPM'siz bir fabrikada plan her hafta bozulur.
• Takip eksikliği: bir adım bitiyor, parça bir sonraki adımın önünde bekliyor.
• Plana müdahale: “hatırlı müşteri” siparişlerinin her defasında acile alınması.
• Ürün ağaçlarının güncel olmaması; stoktan yanlış malzeme düşülmesi.

Kurduğumuz düzen

Sipariş girişinden sevkiyata kadar tek bir akış, termin sözünün planlamadan alınması, haftalık dondurulmuş plan ve günlük çizelge, kapasite ve darboğaz üzerinden planlama. Stok tarafında FIFO uygulaması, ABC analizi, emniyet stoğunun hesapla belirlenmesi ve stok devir hızının izlenmesi.